プラズマ切断加工

厚板ステンレスの高速・低コスト切断|最大板厚150mmまで対応のプラズマ加工

当社のプラズマ切断は、レーザーでは対応困難な厚板(最大150mm)を高速で切断可能です。
最新のプラズマ切断技術を組み合わせることで、短納期かつ圧倒的なコストパフォーマンスを実現します。

 

特徴

  1. 切断速度が最も速く、エネルギー効率が高いです。
  2. コスト面では、レーザー切断より低コストです。
  3. ドライプラズマでは、薄板(6mm)から極厚板(150mm)まで、広範囲な板厚の切断に対応可能です。
  4. 最大切断板幅2450mm、最大切断長さ9000mmまでの大形の切断が可能です。
  5. 短納期での納入が可能です。

 

主設備仕様

名称 区分 工場 最大切断寸法(mm) メーカー 台数
厚さ 幅 長さ
プラズマ切断機
1号機
ドライ
(開先加工可)
西神 板厚100mmまで切断可 2,450 9,000 小池酸素工業 1
2号機 ドライ 西神 6~150 2450 9,000 コータキ精機 1

 

プラズマ加工例

プラズマ(ドライ)切断

プラズマ(ドライ)切断
素材:SUS304
厚さ 55mm 幅143mm 長さ140mm

 

プラズマ切断加工に関するよくある質問

プラズマ切断の長所は何ですか?
切断速度が最も速いので、大きな形を切断する場合にメリットがあります。
レーザー切断では、板厚25mmまでしか切断できませんが、プラズマ切断では、板厚150mmの切断が可能です。
どれぐらいの精度で切断できますか?
プラズマ切断の場合、厚さ40mm以下で、長さ2m未満の場合、 0~2.5mmの公差で切断可能です。
中穴は最小いくらの径まで切断可能ですか?
板厚により若干異なりますが、プラズマ切断の場合、Φ50まで可能です。
プラズマ切断の場合切断面のタオレを避ける事は出来ますか?
プラズマ切断の場合、その特性から切断面のタオレを避ける事は出来ません。
しかしながら色々な 工夫からタオレは従来より小さくなっております。
板厚により異なりますが弊社では40mm以下の場合2.5mm以下です。
プラズマ切断でコーナー部の切断は、上面と同様に下面も直角を出す事が出来ますか?
プラズマ噴流は熱容量が小さい為、切断面の下方に行くに従って板材に熱を奪われ細くなります。
また板厚の下方に向かうに従って後に流される様になります。
この為コーナーを曲がるときに下面では噴流が若干遅れた状態で曲がる為、そのコーナー部は丸みを帯びる事になります。 どうしても直角を出す必要がある場合は、切断方法を変える事によって可能ですので、ご相談下さい。

 

プラズマ切断加工に関するご相談・お問い合わせ

切断速度が最も速く、低コストでの加工が可能。 神戸ステンレスでは、大型プラズマ切断加工機、開先プラズマ切断機を導入。 最大切断板幅2450mm、最大切断長さ9000mmまでの大形の切断が可能です。 開先プラズマ切断機では、板材の切断と同時に開先加工まででき、後工程の大幅なコスト削減に寄与致します。